Glossary entry (derived from question below)
English term or phrase:
melt
French translation:
matière fondue
Added to glossary by
FX Fraipont (X)
Apr 1, 2015 20:53
9 yrs ago
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English term
Spain
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Native in: French 
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melt
English to French
Tech/Engineering
Manufacturing
woollen mill
Il s'agit d'une description d'un ensemble de machines pour filer la laine.
Before there is melt on the spinner, the below procedure must be followed.
When there is melt on the spinner, line simulation will automatically change to the selected mode.
Before there is melt on the spinner, the below procedure must be followed.
When there is melt on the spinner, line simulation will automatically change to the selected mode.
Proposed translations
(French)
| 4 | matière fondue |
FX Fraipont (X)
|
| 4 | Filage |
Chakib Roula
|
| 4 | mélange |
HERBET Abel
|
| 4 | enmêlé |
HERBET Abel
|
Change log
Apr 1, 2015 21:02: Tony M changed "Field" from "Other" to "Tech/Engineering" , "Field (specific)" from "Mechanics / Mech Engineering" to "Manufacturing" , "Field (write-in)" from "(none)" to "woollen mill"
Apr 13, 2015 17:48: FX Fraipont (X) Created KOG entry
Proposed translations
9 hrs
Selected
matière fondue
melt spinning : filage par fusion
"Des filières et des groupes de filage pour polyester, polypropylène, nylon, polyéthylène et pour de nombreuses autres fibres synthétiques et artificielles, discontinues ou filaments, obtenues à travers un processus de filage par fusion peuvent être proposés sur dessin ou sur échantillon. Le corps filière peut être en acier 316, 304, 431 ou 630 ou réalisé dans d’autres matériaux."
http://www.lnws.eu/fr/fibres-synthetiques/filage-melt/
--------------------------------------------------
Note added at 9 hrs (2015-04-02 06:32:11 GMT)
--------------------------------------------------
glass/mineral wool spinner?
https://data.epo.org/.../EP0417107A1-SHAFT-FURNACE-WITH-A-ME...
A"n essentially constant melt flow to the mineral wool spinner is obtained with the ... furnace for preparing a melt for feeding a mineral wool spinner and having a ..."
"Des filières et des groupes de filage pour polyester, polypropylène, nylon, polyéthylène et pour de nombreuses autres fibres synthétiques et artificielles, discontinues ou filaments, obtenues à travers un processus de filage par fusion peuvent être proposés sur dessin ou sur échantillon. Le corps filière peut être en acier 316, 304, 431 ou 630 ou réalisé dans d’autres matériaux."
http://www.lnws.eu/fr/fibres-synthetiques/filage-melt/
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Note added at 9 hrs (2015-04-02 06:32:11 GMT)
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glass/mineral wool spinner?
https://data.epo.org/.../EP0417107A1-SHAFT-FURNACE-WITH-A-ME...
A"n essentially constant melt flow to the mineral wool spinner is obtained with the ... furnace for preparing a melt for feeding a mineral wool spinner and having a ..."
Peer comment(s):
| neutral |
Tony M
: Certainly SHOULD be — but Asker has confirmed this is about WOOL! I wonder if in fact it is GLASS wool?!
12 mins
|
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36 mins
Chakib Roula
Algeria
Algeria
Native in French
Algeria
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Native in: Arabic 
, French
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Filage
Fabrication des fibres : fibres chimiques (synthétiques et artificielles)
D'une manière caractéristique, les fibres chimiques sont extrudées en filaments continus, qui peuvent ensuite être :
utilisés directement (en général, après façonnage ou texturation supplémentaire) ;
coupés en fibres de longueur variable pour être filés selon un procédé ressemblant à celui utilisé pour la laine ou le coton (voir section 2.4).
Trois principales méthodes sont utilisées pour la production de filaments continus (filage primaire) :
filage par fusion,
filage à sec,
filage au mouillé.
Filage par fusion : Le polymère est fondu dans une extrudeuse à fusion. Le liquide obtenu est poussé dans la filière sous pression et refroidi par un jet d'air pour former le filament. Un produit d'ensimage est généralement appliqué à la partie basse de la cheminée de filage. Le procédé de fusion est adapté aux fibres thermoplastiques, telles que le polyester, le polyamide, les polyoléfines (par exemple le polypropylène) et la fibre de verre.
Filage à sec : Le polymère est dissout dans un solvant. Le polymère dissout est extrudé à travers une filière dans une chambre d'air ou de gaz chauffé, où les solvants s'évaporent et où se forme le filament. Ce filament fait l'objet d'un traitement d'ensimage ultérieur. Le procédé de filage à sec est principalement mis en œuvre pour l'acétate, le triacétate et le polyacrylonitrile.
Filage au mouillé : Le polymère est dissout dans une solution. Cette solution passe sous pression à travers une filière dans un bain liquide, dans lequel le polymère est insoluble. Dès la dissipation du solvant la fibre se forme. L'élimination du solvant peut être assurée par extraction ou par réaction chimique entre la solution de polymère et un réactif dans le bain de filature réactive. Le solvant résiduel peut être extrait par simple lavage. Une fois le fil formé et le solvant éliminé par lavage, un ensimage peut être appliqué. Les fibres de viscose et les fibres acryliques sont produites par le procédé de filature au mouillé.
Les traitements appliqués après le filage primaire varient en fonction du produit final et de la fibre produite. A ce stade, deux étapes de procédés simplifiées peuvent être identifiées :
le procédé de fabrication de filaments plats ou texturés,
le procédé de fabrication de fibres discontinues.
D'une manière caractéristique, les fibres chimiques sont extrudées en filaments continus, qui peuvent ensuite être :
utilisés directement (en général, après façonnage ou texturation supplémentaire) ;
coupés en fibres de longueur variable pour être filés selon un procédé ressemblant à celui utilisé pour la laine ou le coton (voir section 2.4).
Trois principales méthodes sont utilisées pour la production de filaments continus (filage primaire) :
filage par fusion,
filage à sec,
filage au mouillé.
Filage par fusion : Le polymère est fondu dans une extrudeuse à fusion. Le liquide obtenu est poussé dans la filière sous pression et refroidi par un jet d'air pour former le filament. Un produit d'ensimage est généralement appliqué à la partie basse de la cheminée de filage. Le procédé de fusion est adapté aux fibres thermoplastiques, telles que le polyester, le polyamide, les polyoléfines (par exemple le polypropylène) et la fibre de verre.
Filage à sec : Le polymère est dissout dans un solvant. Le polymère dissout est extrudé à travers une filière dans une chambre d'air ou de gaz chauffé, où les solvants s'évaporent et où se forme le filament. Ce filament fait l'objet d'un traitement d'ensimage ultérieur. Le procédé de filage à sec est principalement mis en œuvre pour l'acétate, le triacétate et le polyacrylonitrile.
Filage au mouillé : Le polymère est dissout dans une solution. Cette solution passe sous pression à travers une filière dans un bain liquide, dans lequel le polymère est insoluble. Dès la dissipation du solvant la fibre se forme. L'élimination du solvant peut être assurée par extraction ou par réaction chimique entre la solution de polymère et un réactif dans le bain de filature réactive. Le solvant résiduel peut être extrait par simple lavage. Une fois le fil formé et le solvant éliminé par lavage, un ensimage peut être appliqué. Les fibres de viscose et les fibres acryliques sont produites par le procédé de filature au mouillé.
Les traitements appliqués après le filage primaire varient en fonction du produit final et de la fibre produite. A ce stade, deux étapes de procédés simplifiées peuvent être identifiées :
le procédé de fabrication de filaments plats ou texturés,
le procédé de fabrication de fibres discontinues.
Reference:
http://www.ineris.fr/ippc/sites/default/interactive/bref_text/breftext/francais/bref/chap_02_02.htm/
53 mins
HERBET Abel
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Works in field
Graduate engineer
Native in: French (Variant: Standard-France)
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HERBET Abel
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mieux
Discussion
I think I will have to ask the client.... But thanks for your help!
Also, do you know for sure if this is native-speaker EN? From your other question, I'm begininning to have doubts...